鋼結(jié)構(gòu)焊縫超聲波探傷中需要輸入工件厚度參數(shù)嗎？

在鋼結(jié)構(gòu)焊縫超聲波探傷流程中，工件厚度是不可或缺的關(guān)鍵參數(shù)，需精確錄入探傷儀器。這一數(shù)據(jù)猶如探傷工作的基石，從前期探頭校準(zhǔn)、檢測范圍設(shè)定，到后期缺陷定位與定量分析，貫穿探傷全流程，對探傷結(jié)果的準(zhǔn)確性與可靠性起著決定性作用。

不同厚度范圍的標(biāo)準(zhǔn)適配與參數(shù)輸入

在鋼結(jié)構(gòu)焊縫超聲波探傷的實(shí)際操作中，不同厚度的工件對應(yīng)著不同的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)與參數(shù)輸入要求。當(dāng)母材厚度大于等于8mm時，探傷工作通常需遵循GB/T11345-2013《焊縫無損檢測超聲檢測技術(shù)、檢測等級和評定》的相關(guān)規(guī)定；而當(dāng)母材厚度處于4-8mm這一區(qū)間時，則應(yīng)按照J(rèn)G/T203-2007《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法》來執(zhí)行探傷作業(yè)。

在輸入工件厚度參數(shù)時，探傷人員需格外注意測量的準(zhǔn)確性。一般情況下，應(yīng)使用精度符合要求的量具來測量母材的實(shí)際厚度，并嚴(yán)格排除焊縫余高對測量結(jié)果的干擾。這是因為焊縫余高的存在可能會導(dǎo)致厚度測量值偏大，進(jìn)而影響探傷參數(shù)的準(zhǔn)確性與探傷結(jié)果的可靠性。例如，在對某鋼結(jié)構(gòu)橋梁的焊縫進(jìn)行探傷時，若誤將包含焊縫余高的厚度值輸入探傷儀，可能會使儀器基于錯誤的參數(shù)進(jìn)行校準(zhǔn)與檢測，最終導(dǎo)致對焊縫缺陷的誤判。只有精確測量并輸入工件的真實(shí)厚度，才能確保探傷過程中各項參數(shù)與工件的實(shí)際工況相匹配，為探傷工作的順利開展奠定基礎(chǔ)。

厚度輸入后的探傷流程優(yōu)化要點(diǎn)

完成工件厚度輸入后，探傷人員需結(jié)合板厚對探傷流程進(jìn)行優(yōu)化，以提高探傷效率與準(zhǔn)確性。對于薄板（通常指厚度小于20mm的工件），由于其厚度較薄，采用單面雙側(cè)掃查的方式即可滿足探傷要求。在掃查過程中，探傷人員需使用鋸齒形掃查方法，確保探頭在焊縫兩側(cè)來回移動時，聲束能夠覆蓋整個焊縫截面，有效檢測出可能存在的缺陷。

而對于厚板（如厚度大于100mm的工件），為保證探傷的全面性與準(zhǔn)確性，則需采用雙面雙側(cè)掃查的方式。這種掃查方式能夠從不同角度對焊縫進(jìn)行檢測，減少因聲束傳播路徑限制而導(dǎo)致的缺陷漏檢情況。同時，在對厚板進(jìn)行探傷時，探傷人員通常需要執(zhí)行粗探與精探兩步法。粗探階段，主要利用較低靈敏度對焊縫進(jìn)行快速掃查，以排查出可能存在缺陷的大致區(qū)域；精探階段，則在粗探發(fā)現(xiàn)缺陷的區(qū)域，采用較高靈敏度進(jìn)行細(xì)致掃查，對缺陷進(jìn)行準(zhǔn)確定量與定位分析。在精探過程中，除了鋸齒形掃查外，還需配合使用轉(zhuǎn)角掃查、環(huán)繞掃查等方式，從多個方向?qū)θ毕葸M(jìn)行探測，全面掌握缺陷的特征，為后續(xù)的缺陷評定與處理提供詳實(shí)依據(jù)。