SK-800型鋼管渦流超聲波探傷測厚設(shè)備-飛泰

飛泰生產(chǎn)的這款設(shè)備適用探傷的規(guī)格范圍為Φ250～760mm的鋼管。探傷設(shè)備為離線探傷模式，超聲采用水膜法。本款探傷設(shè)備包括：鋼管升降系統(tǒng)、鋼管旋轉(zhuǎn)動力系統(tǒng)、鋼管旋轉(zhuǎn)輥輪系統(tǒng)、立柱橫梁及軌道、探傷行走車、上料裝置、下料裝置、可升降緩沖料架、供水系統(tǒng)、檢測主機、操作臺、電控柜等。本設(shè)備設(shè)計依據(jù)根據(jù)需方的要求設(shè)計，總的設(shè)計方案及數(shù)據(jù)均符合相關(guān)國家標(biāo)準及部頒標(biāo)準。機械部分由旋轉(zhuǎn)輪使得鋼管進行旋轉(zhuǎn)，檢測架（探頭及其跟蹤裝置）在檢測車的帶動下按照一定的螺距在龍門架上行走完成對整個鋼管的檢測。氣動部分充分滿足機械部分的動作要求，合理設(shè)計。電器控制部分滿足機械、氣動部分各動作要求，設(shè)計成手動、自動控制，各動作相互聯(lián)鎖，保證設(shè)備運行安全可靠。

鋼管檢測條件

檢測對象：熱軋無縫鋼管或熱處理鋼管

規(guī)格范圍：外徑Ф250～760mm；壁厚3～50mm；長度4～13m

鋼管溫度：不高于65°C

鋼管彎曲度：≤3mm/m

鋼管橢圓度：≤2%

探傷設(shè)備功能及主要技術(shù)參數(shù)

渦流系統(tǒng)用于檢測近表面縱向裂紋或重皮折疊等缺陷；超聲系統(tǒng)用于檢測縱傷、橫傷、測厚和分層。采用橫進縱出龍門架方式。儀器采用模塊結(jié)構(gòu)，每四個通道為一個模塊，每個模塊可單獨快速更換。工作時樣管長度不大于500mm，換規(guī)格時調(diào)試時間不大于30分鐘(換規(guī)格時間≤10min；樣管校核≤20min)。整機外觀顏色由賣方提供色卡買方選擇確定（暫定探傷小車為黃色，其余為海藍色）。

檢測質(zhì)量執(zhí)行GB/T5777-2019《無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法》的U2級和YB/T4082-2000《鋼管自動超聲探傷系統(tǒng)綜合性能測試方法》測試方法的要求。并滿足和符合API5CT《套管和油管規(guī)范》、ISO103003-8《無縫和焊接鋼管分層缺陷自動超聲波檢測》、ISO9303《承壓無縫和焊接（埋弧焊除外）鋼管——縱向缺陷的全周向超聲波檢測》、ISO9305《承壓無縫和焊接（埋弧焊除外）鋼管——橫向缺陷的全周向超聲波檢測》、ISO103003-12《承壓無縫和焊接（埋弧焊除外）鋼管壁厚全周向自動超聲波檢測》、E213《金屬管材超聲波檢驗的操作標(biāo)準》。

設(shè)備綜合性能指標(biāo)

渦流探傷：YB/T4083-2020

超聲探傷：YB/T4082-2020

綜合性能指標(biāo)

檢測靈敏度：GB/T7735-2016（E2H級縱向槽傷）、GB/T5777-2019（U2級縱向槽傷）

信噪比：≥8dB；

周向靈敏度差：≤4dB；

內(nèi)外傷靈敏度差：≤4dB；

誤報率：≤1%；

漏報率：0%；

管端盲區(qū)：縱向檢測≤50㎜；橫向檢測≤160㎜；

穩(wěn)定性（4小時長時間運行）：≤2dB（信噪比、周向靈敏度差波動≤1dB）；

測厚精度：0.05mm

檢出缺陷后處理：即時給出聲光報警信號、打標(biāo)給出兩種顏色的墨水以區(qū)分

不同類型的缺陷；

探傷統(tǒng)計：即時在探傷儀屏幕上顯示正品和廢品數(shù)量；

記錄與存儲：記錄、存儲和輸出打印檢測參數(shù)、檢測結(jié)果和檢測曲線。

渦流系統(tǒng)

渦流系統(tǒng)結(jié)構(gòu)包括：智能16通道渦流探傷儀，渦流探頭及穩(wěn)壓電源等。渦流系統(tǒng)功能包括：智能全數(shù)字式16通道渦流檢測儀采用數(shù)字化頻率合成和數(shù)字化信號解調(diào)技術(shù)，具有渦流阻抗平面和時基掃描顯示方式，實時同屏多窗口顯示檢測對象的渦流信號二維圖形及其時基曲線。全部操作采用菜單式人機對話，鍵盤控制。標(biāo)準檢測程序可海量存儲于軟、硬盤中，能夠隨時調(diào)用。重要的檢測結(jié)果可凍結(jié)在屏幕上加以文字注釋，并可永久存儲于軟硬盤中，或打印成硬拷貝。渦流儀應(yīng)具有很寬的測試頻率，從64Hz至4MHz均具有石英晶體穩(wěn)定度。因此，對不同導(dǎo)電率的金屬材料都適用。渦流儀采用嚴格的分貝增益控制（0~99dB），調(diào)節(jié)量0.5dB/檔，以滿足各種場合下的檢測標(biāo)準要求。渦流儀具有四個物理檢測通道，檢測過程中不需耦合介質(zhì)，亦不需接觸工件，具有多個檢測通道，可以滿足鋼管的自動化探傷要求。渦流探頭為了提高檢測的信噪比，采用了全新的設(shè)計：

超聲波系統(tǒng)及探頭布置

超聲波系統(tǒng)結(jié)構(gòu)包括：20通道超聲波檢測儀，兩組4晶片縱向探頭，兩組4晶片橫向探頭，一組4晶片分層測厚探頭，臺灣研華ACP4000工業(yè)控制計算機、兩套25寸工業(yè)液晶顯示器（帶支架功能），一套放置操作間，另一套放置探頭跟前，便于探頭調(diào)試，SMA-SMA雙層屏蔽探頭線2.5米20根，SMA-SMA雙層屏蔽探頭線2米20根及SMA-SMA轉(zhuǎn)接板一套等。其中20通道超聲波檢測儀前置，放置與探傷小車頂部，通過1G光纖與計算機進行數(shù)據(jù)傳輸。

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