鋼管超聲波探傷設(shè)備-無縫鋼管焊接探傷方法

鋼管探傷設(shè)備-自動(dòng)探傷設(shè)備

說道鋼管探傷設(shè)備必須說說飛泰鋼管超聲波探傷設(shè)備，飛泰生產(chǎn)的鋼管自動(dòng)探傷設(shè)備可以用于碳鋼、合金鋼、不銹鋼等無縫鋼管的缺陷檢測(cè)。

鋼管探傷設(shè)備采用離線檢測(cè)，可檢測(cè)鋼管直徑范圍：114 – 340 mm，鋼管壁厚范圍：5- 40 mm的檢測(cè)。吊裝被探鋼管放在上料臺(tái)架，撥料機(jī)構(gòu)動(dòng)作，把鋼管送至輥道探傷區(qū)域，旋轉(zhuǎn)輥道帶動(dòng)鋼管原地旋轉(zhuǎn)，探頭裝置從待機(jī)位置駛出進(jìn)入探傷區(qū)域，當(dāng)感應(yīng)到鋼管后探頭依次落下原地旋轉(zhuǎn)一周對(duì)鋼管端部進(jìn)行檢測(cè)，端部檢測(cè)完成后進(jìn)行管體檢測(cè)，從而對(duì)鋼管進(jìn)行100%全覆蓋檢測(cè)。設(shè)備自動(dòng)檢測(cè)缺陷，自動(dòng)評(píng)估缺陷，顯示并記錄（缺陷）回波幅值、存儲(chǔ)和打印檢測(cè)數(shù)據(jù)、按用戶要求格式自動(dòng)生成檢測(cè)報(bào)告。對(duì)有缺陷信號(hào)鋼管進(jìn)行報(bào)警和噴標(biāo)。檢測(cè)完畢，下料機(jī)構(gòu)將鋼管送到下料區(qū)域，撥至下料架臺(tái)。

無縫鋼管焊接探傷方法

無縫鋼管焊接探傷主要檢測(cè)的是焊縫的虛焊、未焊透、內(nèi)外穿透?jìng)?、折疊、夾雜、裂縫、裂紋、凹坑等表面、近表面缺陷。

無縫鋼管焊接探傷需要用到飛泰鋼管焊縫自動(dòng)探傷設(shè)備，探傷設(shè)備采用計(jì)算機(jī)控制與信號(hào)實(shí)時(shí)采集處理相結(jié)合技術(shù)，利用多通道數(shù)字探傷儀在高速計(jì)算機(jī)的支持下，實(shí)現(xiàn)焊縫探傷檢測(cè)。

焊縫探頭跟蹤裝置由28組探頭起落裝置、探頭跟蹤裝置、不銹鋼探頭架、40×200氣缸、電磁閥、滾動(dòng)直線導(dǎo)軌、彈簧等組成。其中焊縫為8組，管體為20組。探頭起落機(jī)構(gòu)平常由氣缸頂起，當(dāng)傳感器感應(yīng)到鋼管時(shí)，氣缸動(dòng)作，在彈簧及自重的作用下沿直線導(dǎo)軌落下，檢測(cè)開始。

焊接做探傷有什么要求

焊接探傷對(duì)工件有一定要求，首先工件溫度低于80℃，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈，無明顯毛刺、凹凸。

焊縫探傷標(biāo)準(zhǔn)

Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫必須經(jīng)探傷檢驗(yàn)，并應(yīng)zhi符合設(shè)dao計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定zhuan，檢查焊縫探傷報(bào)shu告。

Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。